鋰電、鈉電、石墨烯、儲能電池、固態電池、稀土、礦產地質新材料等新能源儲能&電池行業整體技術方案！賽諾輝全自動實驗室器皿清洗機、專用清洗劑

                                          賽諾輝實驗室器皿全自動清洗機 技術部

一、鋰電池、鈉電池、石墨烯等新能源材料行業器皿殘留分類、污染特征及殘留去除不干凈會對電池安全與壽命的危害

鋰電池、鈉電池、石墨烯、儲能電池、固態電池、稀土新能源材料屬于超高精密電化學體系，對配料、實驗、檢測器皿潔凈度要求達到ppb痕量級別。傳統人工清洗存在肉眼不可見的微量殘留，是導致新材料研發數據失真、實驗無法復現、電芯熱失控起火、電池循環壽命衰減、批量產品報廢的核心源頭問題。結合新能源全產業鏈實際工況，器皿污染物可分為四大類，各類殘留特征及行業危害如下：

賽諾輝 工廠及實驗室器皿全自動清洗機（洗瓶機）  370L三/四層機 （德國西門子PLC控制系統，出口功能高配）在客戶現場

（一）碳系有機粘結類殘留

主要包含負極石墨、炭黑、石墨烯粉體、PVDF粘結劑、NMP有機溶劑、正負極漿料干結垢層等。該類污染物附著力wangu，干結后在燒杯、反應釜、容量瓶、取樣瓶內壁、刻度槽、磨口縫隙、瓶底死角形成致密疏水硬膜。人工刷洗僅能清除表層浮料，器皿微孔、縫隙深處會長期藏匿微量導電碳顆粒，無法wanquan清除。

行業危害：碳質導電微粒混入電池漿料后，會在極片表面形成無序導電點位，造成電池靜態自放電超標、電芯局部微短路頻發。電池長期循環過程中持續異常發熱，加速電解液分解、產氣、鼓包，直接縮短電池循環壽命。尤其在高密度儲能電池、固態電池體系中，因能量密度高、電化學體系精密性jiqiang，微量碳殘留即可破壞固固界面穩定性，造成電池容量快速衰減，嚴重時誘發電芯熱失控、自燃等安全事故。

（二）金屬無機礦物類殘留

主要包含鋰鹽、鈉鹽、鐵、銅、鋅、鎳、鈷等過渡金屬微粒，以及稀土氧化物、礦相粉體、正極前驅體鹽結晶等，廣泛存在于三元材料、磷酸鐵鋰、鈉電層狀氧化物、稀土摻雜改性、礦產原料檢測器皿中。金屬離子極易滲入玻璃器皿毛細孔隙，常規人工浸泡、刷洗、漂洗均無法chedi去除。

行業危害：過渡金屬雜質是新能源動力電池最核心的安全隱患。微量銅、鐵、鋅等離子混入漿料體系后，電池充電過程中會在負極表面持續析出、生長尖銳金屬枝晶，直接刺穿電池隔離隔膜，引發電芯內部短路、局部熱失控，最終造成新能源汽車電池起火、自燃、爆炸等重大安全事故。同時，稀土、礦粉雜質會持續催化電解液副反應，腐蝕電極SEI鈍化膜，造成電池內阻持續攀升、續航快速縮水、循環壽命斷崖式衰減，大幅提升終端產品售后故障率。

（三）電解液與極性溶劑腐蝕殘留

主要包含六氟磷酸鋰電解液、碳酸酯類有機溶劑、酸堿實驗試劑殘留。該類物質遇微量水分極易水解，生成強腐蝕性長期藏匿于器皿盲孔、磨口、刻度縫隙等隱蔽位置，隱蔽性強、腐蝕性高。

行業危害：殘留 qinfusuan 會持續腐蝕電池極片、隔膜及封裝結構，破壞電芯內部鈍化體系，造成電池內部產氣、壓力升高、漏液鼓包、單體電芯失效報廢。在固態電池、長時儲能電池體系中，微量溶劑殘留會直接破壞固態電解質界面穩定性，大幅降低電池循環穩定性，嚴重縮短儲能電池整體服役年限。

（四）人工清洗次生雜質殘留

傳統人工清洗普遍存在自來水鈣鎂離子殘留、普通洗滌劑堿性殘留、水漬水垢、擦拭纖維殘留等次生污染問題，屬于人工清洗無法規避的系統性污染源。

行業危害：次生離子雜質直接干擾新材料配方配比精度，造成平行實驗數據偏差大、研發結論失真、實驗無法復現；微量洗滌劑殘留會持續消耗電池內部活性鋰、加速電解液分解，引發電池批量自放電超標、容量異常衰減，大幅增加企業研發損耗與量產報廢成本。

廣東賽諾輝 起步于 北京通州2018年，實驗室器皿全自動清洗機（洗瓶機），公司介紹與 產品應用行業介紹！

二、廣東賽諾輝企業技術背景與行業積淀

廣東賽諾輝智能清洗技術團隊，自2013年正式進入實驗室器皿自動化清洗行業，長期專注實驗室器具清洗工藝研發、設備迭代升級與場景化方案落地，積累了深厚的產品開發、設備制造與多行業項目交付經驗。團隊于2018年正式啟動全自動器皿清洗設備自主研發與結構迭代升級，持續攻克頑固污漬清洗、設備運行穩定性、潔凈度標準化、清洗數據數字化追溯等核心技術難題。

歷經十余年行業深耕，公司已累計服務生物疫苗制藥、石油石化煤化工、糧油食品乳品、生態環境監測、疾控中心、高校科研院所、第三方檢測機構等超800家行業客戶，深度掌握各行業器皿污染特征、殘留機理、人工清洗短板及實驗室合規潔凈標準，具備定制化清洗方案落地能力。

依托服務以上全行業技術沉淀與工藝積累，賽諾輝精準切入新能源、儲能新材料賽道，深度服務未來儲能電池、固態電池、鋰電池上下游新材料、鈉電池、石墨烯復合材料、稀土改性新材料、礦產地質新能源材料等領域的研發實驗室、質檢中心、中試生產配套場景。

目前賽諾輝能為鋰電池材料及上下游、鈉電池材料及上下游、石墨烯材料、稀土材料、儲能電池及固態電池材料上下游，及各類礦產地質新材料等 新能源行業主力落地設備包含：多規格超聲波預清洗機（96L、120L、160L、210L、240L）、220L二層全自動洗瓶機、335L三層全自動洗瓶機、370L三/四層可切換高配洗瓶機。全系注射及噴淋式全自動洗瓶機搭載德國西門子原裝PLC智能控制系統、出口功能級高配硬件配置，目前新能源行業累計落地設備近30臺。企業始終堅持“技術落地、實效為王"，深耕項目實操與技術迭代，未參與鋰電行業展會，憑借穩定設備性能、成熟清洗工藝、真實落地案例持續賦能新能源產業高質量發展。

賽諾輝  335L三層機與賽諾輝370L三/四層機，外觀功能一樣，左右寬度前后深度一樣，區別是兩款機型在高度上差了10CM，370L機型目前為全球同行內腔最大機型！

三、賽諾輝成套清洗設備工作運行原理

針對新能源行業器皿“表層浮垢多、深層殘留頑固、死角雜質隱蔽、痕量潔凈要求嚴苛"的清洗痛點，賽諾輝采用超聲波浸泡預清洗+西門子PLC全自動高壓噴淋精洗+閉環熱風烘干兩段式成套工藝，分層、分步、分級剝離污染物，實現從粗洗到精洗的標準化、自動化、智能化閉環清洗流程，全面適配新能源研發、質檢、中試生產全場景。

（一）多規格超聲波預清洗機工作原理（96L/120L/160L/210L/240L可選）

賽諾輝全系列超聲波清洗機搭載工業級高頻換能器，將電能轉化為高頻機械振動，利用液體空化效應在清洗液中生成海量微氣泡，氣泡瞬時潰滅產生數千帕高強度沖擊波，可穿透器皿縫隙、盲孔、磨口、刻度死角，沖擊剝離表層松散粉料、干結浮垢、大塊漿料殘留。設備可提前去除70%以上淺層污染物，降低后端精洗設備負荷，縮短整體清洗周期，大幅提升批量清洗效率。多容積機型全覆蓋，小容量機型適配微量小樣器皿，大容量機型適配中試生產大規格反應容器，全面覆蓋全品類新能源器皿預處理需求。

賽諾輝 超聲波清洗機一共5大系列27款機型，從10L到240L，針對制藥、石化煤化工、環保、第三方、鋰電池鈉電池材料行業，通常作為 上全自動清洗機（洗瓶機）之前的 浸泡預處理（確保上全自動洗瓶機之前的殘留已經降低，有效保護和延長了后續全自動洗瓶機內腔使用壽命，節省全自動洗瓶機清洗時間、節省清洗劑的消耗量，且超聲波清洗劑內的清洗劑可以重復循環使用，直到PH值降到9左右，再全部排掉換新的自來水加新的清洗劑，重點推薦 96L、120L、160L、210L、240L，由清洗量決定）

（二）賽諾輝工廠及實驗室全自動清洗機工作原理（220L二層機/335L三層機/370L三四層機高配機型可選）

全系噴淋式洗瓶機搭載德國西門子原裝PLC智能控制系統，支持全流程參數編程鎖定、自動運行、數據自動存儲，告別人工經驗式操作，實現清洗工藝標準化、運行參數數字化、潔凈效果穩定化。設備采用多層360°行星式旋轉高壓噴淋結構，配套階梯式控溫系統、自動藥劑加注系統、多級純水遞進漂洗系統、密閉熱風烘干系統，核心運行流程如下：

1. 高壓噴淋去污：大壓力循環水流形成立體全覆蓋水幕，沖刷器皿內外壁、刻度槽、磨口縫隙，配合恒溫藥劑溶解反應，剝離深層頑固結垢與微量痕量殘留；

2. 多級遞進純水漂洗：采用去離子水、超純水多級遞進漂洗模式，系統實時監測水質純度，漂洗不達標自動追加漂洗工序，杜絕藥劑殘留與離子二次污染；

3. 密閉熱風烘干：全程密閉無塵熱風循環烘干，隔絕外界粉塵、雜質飄落污染，保證出倉器皿干燥、無菌、高潔凈；

4. 全數據智能存檔：西門子PLC系統實時采集、存儲每批次清洗溫度、噴淋水壓、清洗時長、藥劑用量、漂洗次數、烘干參數等全維度數據，支持隨時查詢、U盤導出、現場打印，實現全流程可追溯、可審計、可復盤。

（三）成套組合標準工藝流程

器皿分類整理→超聲波設備+專用清洗劑恒溫浸泡預洗→去除表層浮渣污垢→簡易瀝水轉運→全自動洗瓶機上架裝載→PLC調用定制清洗程序→高溫藥劑主洗→多級純水精漂洗→密閉熱風烘干→潔凈器皿出庫存放→潔凈度抽檢核驗→數據臺賬歸檔留存。

賽諾輝 實驗室器皿全自動清洗機（洗瓶機）的清洗流程步驟，所有步驟的清洗時間、溫度、清洗劑用量、漂洗時間、干燥溫度等清洗參數均可根據客戶器皿殘留自定義設置！ 行業采用 德國西門子PLC控制系統功能，30種標準清洗程序+30種自定義清洗程序，可以滿足客戶的實際清洗需求！

四、新能源行業專用清洗劑配套解決方案

針對新能源四大類差異化殘留特性，賽諾輝配套研發新能源專屬復配清洗劑體系，與自動化設備工藝深度適配，可通過設備自動定量精準加注，按需匹配污漬類型，去污、不傷器皿材質、無二次殘留，新能源ppb級痕量潔凈標準。  

1. 堿性重垢專用清洗劑：專門適配石墨、炭黑、石墨烯、PVDF粘結劑、干結漿料等有機重垢，通過高溫皂化反應分解膠質、剝離頑固碳質垢層，主要用于負極材料、導電劑實驗器皿清洗；

賽諾輝 自主研發生產的  邁滌生  MDS-180  高濃縮堿性清洗劑      用量非常少，千分三到四即可（洗瓶機底部水箱）（長期現貨供應）

2. 弱酸性螯合專用清洗劑：針對性溶解鋰鹽、鈉鹽、過渡金屬氧化物、稀土礦粉、前驅體結晶，有效螯合固定金屬離子，清除無機痕量殘留，適配正極材料、稀土改性、礦產檢測器皿清洗；

賽諾輝 自主研發生產的  邁滌生  MDS-290  高濃縮酸性中和清洗劑      用量非常少，千分三到四即可（洗瓶機底部水箱）（長期現貨供應）

3. 中性全能專用清洗劑：溫和溶解微量電解液、常規油污、混合雜質，無腐蝕、不傷玻璃、石英器皿，適用于實驗室日常常規試樣器皿批量清洗；

4. 超純水螯合漂洗助劑：應用于末端超凈漂洗工序，絡合水中微量鈣鎂離子與殘余藥劑，杜絕水漬、水垢與離子二次污染，滿足固態電池、儲能材料超高潔凈實驗要求。

五、標準化潔凈度四級驗證方案（可檢測、可復驗、可追溯、可合規）

為適配新能源行業嚴苛的研發、質檢、量產管控標準，賽諾輝建立目視篩查+理化檢測+空白復驗+工藝溯源四級閉環潔凈驗證體系，所有驗證數據可留存、可復盤、可審計，全面契合ISO質量體系、CNAS實驗室認可、高新企業審核及客戶驗廠合規要求。

1. 目視水膜篩查（全批次日常抽檢）：標準光源環境下，器皿無肉眼可見顆粒、垢斑、結晶殘留；內壁形成均勻連續水膜，無掛珠、斷水現象，判定無油脂、粉塵、有機殘留；

2. 精密儀器定量檢測（關鍵批次必檢）：通過TOC總有機碳檢測儀、離子色譜儀、電導率儀對終洗廢水進行檢測，嚴格管控有機殘留、金屬離子、無機鹽殘留，確保達到ppb級痕量潔凈標準；

3. 空白電化學對照復驗（研發核心驗證）：使用清洗后潔凈器皿配制空白漿料、空白電解液，開展電化學性能測試，實驗數據與標準對照組偏差在行業允許誤差范圍內，證明器皿潔凈度不干擾研發與檢測結果；

4. 工藝溯源重復驗證（合規溯源核心）：調取西門子PLC系統原始清洗參數，一鍵復刻同等工況重復清洗核驗，確保每批次清洗效果穩定一致、可重復、可復現。

六、自動化成套清洗降本增效、職業健康與智慧實驗室建設價值

（一）降本增效，設備短期回本、長期持續創收

傳統人工清洗耗時耗力、返工率高、耗材浪費嚴重、人工成本居高不下。經新能源項目大量實測驗證：賽諾輝335L三層全自動洗瓶機8小時滿負荷運行，可替代4名熟練清洗人員全天工作量。設備可24小時連續穩定作業，無人工疲勞誤差、無重復返工、無操作偏差，大幅節約人工薪酬、勞保耗材、純水、洗滌劑等綜合成本。綜合核算人工成本、管理成本、實驗報廢成本、耗材損耗成本，設備投入8—10個月左右即可全額收回采購成本，設備全生命周期持續為企業降本、提質、增效，全面優化實驗室及中試產線運營成本結構。

（二）全程密閉作業，全面保護員工職業健康、規避職業病風險

新能源實驗器皿殘留包含腐蝕性電解液、重金屬鹽、稀土礦塵、有毒有機溶劑等高危有害物質，長期人工直接浸泡、刷洗、接觸，極易引發皮膚腐蝕、呼吸道損傷、慢性中毒等職業病，企業工傷風險與職業健康管理壓力巨大。賽諾輝全自動成套清洗設備實現全程密閉化、自動化清洗，工作人員僅需完成簡單上下料操作，全程隔絕有毒有害殘留物與腐蝕性試劑，從源頭杜絕職業傷害，有效規避職業病發生，大幅降低企業安全管理與工傷理賠成本。

（三）賦能企業智能化升級，打造智慧實驗室、智慧工廠

設備依托德國西門子PLC智能控制系統，傳統人工經驗式粗放清洗模式，實現清洗工藝標準化、運行數據數字化、質量管理智能化。所有清洗工序全程可控、可查、可追溯、可復盤，適配新能源企業智能化改造、數字化質控、智慧實驗室與智慧工廠建設標準，全面提升企業自動化、數字化、智能化管理水平，助力企業順利通過各類體系審核與客戶驗廠，強化行業核心競爭力。

七、標準化潔凈管控保障清洗數據真實、可追溯、可重復驗證（重點）

新能源儲能、固態電池、鋰電、鈉電、石墨烯、稀土新材料研發屬于高精密度科研領域，實驗數據的真實性、穩定性、可重復性直接決定配方迭代、性能標定、工藝優化與量產落地的成敗。傳統人工清洗無統一標準、無固定工藝、無存檔記錄，器皿潔凈度批次差異巨大，是實驗數據波動、結論失真、無法復現、研發停滯的核心變量。

賽諾輝智能化成套清洗方案通過PLC程控鎖定標準化工藝，器皿清洗溫度、藥劑配比、噴淋壓力、漂洗時長、烘干參數全部統一，消除人工操作差異帶來的潔凈度偏差，保障研發、質檢、來料檢測數據真實客觀。同時，西門子系統自動存儲每批次清洗檔案，數據長期留存、可隨時導出溯源，實現每一組實驗數據均可對應可查的潔凈清洗記錄。成熟工藝可一鍵復刻、重復調用，保障平行實驗、對比實驗、迭代實驗穩定復現，大幅縮短新材料研發迭代周期，為企業技術創新、申報、工藝量產提供嚴謹、合規、可靠的數據支撐。

連石化石油煤化工行業重油、渣油、瀝青都能清洗干凈，2022年賽諾輝 335L三層機（老款）在石化煤化工行業客戶安裝！  335L三層機與 370L三四層機 也是 清洗量較多的行業客戶熱銷選擇機型！

八、高潔凈器皿對新能源電池安全性能與使用壽命的核心價值（全文重中之重）

（一）從源頭切斷雜質污染，規避新能源電池起火、自燃重大安全隱患

當前新能源汽車動力電池、儲能電池絕大多數熱失控、起火、自燃事故，根源均來自研發、質檢、前置配料環節的微量雜質混入。人工清洗殘留的金屬微粒、導電碳粉、電解液水解腐蝕性殘留，一旦進入電芯體系，電池充放電過程中會持續析出金屬枝晶、形成微觀短路點位。車輛行駛過程中，電池反復升溫、加壓、循環工作，微小瑕疵持續放大，最終刺穿隔膜、引發電芯熱失控，連鎖造成電解液燃燒、電芯起火、整車自燃。

尤其新一代固態電池、高密度儲能電池能量密度、電化學體系更精密，對雜質耐受度極低，ppb級微量雜質即可引發嚴重安全事故。賽諾輝標準化、可追溯、零殘留清洗方案，從研發小試、中試打樣、量產質檢全鏈條切斷雜質污染源，杜絕器皿殘留引發的電芯微短路與熱失控風險，從源頭筑牢新能源電池安全底線，極大提升終端新能源產品安全系數。

針對清洗量不太多的行業客戶，也可以選用 賽諾輝 實驗室器皿全自動清洗機（洗瓶機）220L二層機（德國西門子PLC控制系統，出口功能高配）常備現貨主機！

（二）穩定電芯電化學體系，大幅延長新能源電池循環使用壽命

器皿微量雜質殘留是新能源電池容量衰減、續航縮水、內阻升高、提前報廢的隱形核心誘因。殘留金屬離子、鋰鹽、有機殘渣會持續誘發電池內部電解液副反應，不斷消耗活性鋰離子、破壞電極鈍化膜、加速極片腐蝕老化，導致電池自放電升高、循環次數快速衰減、續航能力逐年下降、電池壽命大幅縮短。

經賽諾輝成套設備標準化清洗的器皿，實現零雜質、零殘留、零二次污染，可有效穩定鋰電、鈉電、石墨烯復合電池、固態儲能電池內部電化學平衡，大幅抑制內部副反應損耗，減緩電芯老化速率，顯著提升電池循環穩定性與使用壽命，有效降低新能源車企終端售后維修、電池更換成本，全面提升產品品質、市場口碑與產品溢價。

（三）助力前沿儲能與固態電池技術快速迭代落地

未來新能源產業將全面向高安全、長循環、高密度儲能、固態電池方向升級，前沿新材料研發對器皿潔凈度、數據可追溯、工藝可復現的要求愈發嚴苛。賽諾輝智能化、標準化、數字化清洗解決方案，為企業前沿技術研發提供穩定、嚴謹、合規的潔凈基礎，有效規避雜質干擾實驗結論，加速新材料配方優化、工藝迭代、中試落地與規模化量產，助力企業搶占新能源儲能與固態電池賽道技術優勢。

九、方案總結

      賽諾輝憑借十余年多行業清洗技術積淀、800+家終端客戶服務經驗、近30臺新能源行業落地設備實戰案例，創新打造超聲波分級預清洗+西門子PLC全自動噴淋精洗+行業專用清洗劑+四級標準化潔凈驗證+數字化溯源管控全閉環新能源專屬清洗解決方案。方案全面適配儲能電池、固態電池、鋰電池、鈉電池、石墨烯、稀土礦產新能源全產業鏈研發、質檢與中試生產場景！

賽諾輝工廠及實驗室器皿全自動清洗機（洗瓶機），不僅能夠幫助企業實現自動化替代人工、8—10個月快速回本、降本增效、員工職業健康防護、智慧實驗室智能化升級，更能通過標準化、可追溯的高潔凈管控，保障新材料研發數據真實可靠、可重復驗證，從源頭解決器皿雜質污染難題，杜絕新能源電池起火自燃安全隱患，大幅延長電池循環使用壽命，為中國新能源新材料與儲能產業安全化、標準化、智能化、高質量發展提供堅實的核心潔凈支撐。

      廣東賽諾輝   在深圳、上海、南京、濟南、北京、沈陽、武漢、成都、西安等地有銷售售后服務工程師或授權代理商提供本地化服務！歡迎聯系我們各地方式或者經銷商合作伙伴！